Vente chaude de réservoir d'azote liquide cryogénique de la Chine 20m3 16bar à la Russie

Informations de base

Modèle NON.	CFL-20
Condition	Nouveau
Forfait transport	Récipient
spécification	30M3
Marque déposée	DSW
Origine	Chine
Code SH	731100

Description du produit

Réservoir cryogénique ISO de stockage d'azote d'oxygène liquide

Modèle : 1CC-TCS-20000/24 ​​Type d'isolation : multicouche
NON	Articles	Navire intérieur		Vaisseau extérieur
1	Pression de conception MPa	2.4		-0.1 (extérieur)
2	Pression de service MPa	2.1		-0.1 (extérieur)
3	PSMA MPa	2.4		/
4	Température de conception °C	-40		-19~50
5	Température de travail °C	≥-40		normal
6	Essai pneumatique MPa	2.4		/
7	G.Vol m3	20.11		5.13 (intercalaire)
8	E.Vol m3	18.5		/
9	Moyen	LCO2		Multicouche
dix	Matériau principal	16 moisDr		16 moisDr
11	Traitement	Ponçage		Ponçage et revêtement
12	Tolérance de corrosion mm	0		1.0
13	Efficacité conjointe	1		0,85
14	Taux de remplissage	92%		/
15	Évaporation statique %/j	/
16	Sceller le degré de vide Pa	≤1×10-2
17	Fuite de vide entre l'espace Pam3/s	≤1×10-6
18	Code ISO	22T7
19	Diamètre millimètre	Φ2200	Φ2400
20	Dimensions extérieures mm	6058 × 2438 × 2591
21	taper	Horizontal
22	Tare Kg	~12300
23	Poids à pleine charge Kg	~21700
24	Durée de vie de conception	10 années
25	Pression d'ouverture pour soupape de sécurité	2.55Mpa
26	Trier
27	Peinture	Jotun
28	Epaisseur du revêtement Um	300
29	Classement des envois	CSC
30	Ligne directrice sur les réservoirs mobiles	T75

 

À propos de nous:
Notre société est l'une des principales usines du groupe China Chemical Equipment, ainsi que le plus grand fabricant de récipients sous pression du Zhejiang. Sep. Établi en 1972 ans, nous sommes engagés dans la conception et la fabrication de récipients sous pression depuis plus de 40 ans, et avons la licence de conception d'équipements spéciaux (récipients sous pression de type , , ) (RSPZJHG0401-2), Il possède les licences suivantes délivrées par l'Administration d'État de la supervision de la qualité, de l'inspection et de la quarantaine : licences de fabrication de récipients sous pression A1, A2, B3, C2 et C3 ; l'autorisation de conception des récipients sous pression A1, A2, C2 et C3 ; et la licence de conception des tuyauteries sous pression GC1(3), GC2 et GC3
Nous avons passé la certification internationale du système de contrôle de la qualité ISO9001: 2008. Nous possédons une taille de bâtiment de 170 000 mètres carrés. L'actif total est de 180 millions, compte 500 travailleurs et membres du personnel, dont 55 techniciens (6 super-ingénieurs, 19 ingénieurs, 10 techniciens primaires, 1 super-technicien, 4 techniciens, 15 testeurs non destructifs (RT, UT). ), 5 ateliers et 1 société d'installation. Mettre en place la station d'essai de soudage avec le Bureau de la qualité et de la supervision technique de Ningbo. Système de garantie de qualité chargé par l'ingénieur qualité, l'ingénieur de conception, le soudage.

 

 

Garantie de contrôle :

Les cordons de soudure concernés seront soumis à des tests non destructifs 100 % RT et à des tests de ressuage (PT) conformément aux exigences technologiques de la production de réservoirs de stockage. De l'azote de haute pureté (jusqu'à 99,999 %) sera utilisé pour effectuer les tests de résistance. Enfin, des détecteurs de fuite de spectromètre de masse à l'hélium avancés (avec une précision allant jusqu'à 2 × 10-9 Pa.L/s) seront utilisés pour effectuer la détection de fuite par spectromètre de masse à l'hélium. Les conteneurs intérieurs des cuves de stockage seront passivés par décapage global pour répondre aux exigences de propreté des matières dangereuses. Des lampes à lumière noire ultraviolette importées seront utilisées pour s'assurer qu'il n'y a pas de tache d'huile et d'autres impuretés organiques dans les conteneurs intérieurs. Les conteneurs intérieur et extérieur, après nettoyage, seront assemblés à un intervalle de temps inférieur à 2,5 heures. Après assemblage, les conteneurs intérieurs et les intercalaires seront remplis d'azote pour les protéger de la poussière et des impuretés organiques, afin d'assurer la propreté. Les surfaces intérieures et extérieures des conteneurs extérieurs seront soumises à un traitement global de sablage pour répondre aux exigences de la norme Sa-2.5. Lorsque les surfaces des plaques d'acier présentent la couleur métallique, un aspirateur sera utilisé pour aspirer la poussière adhérant à la surface afin d'assurer davantage le degré de vide dans l'intercalaire. De la perlite spéciale de haute qualité est utilisée comme matériau isolant dans l'intercalaire. La perlite sera traitée en utilisant le procédé spécial de notre entreprise avant d'être dans l'intercalaire. Tous les cylindres internes, une fois fabriqués, seront soumis aux tests d'étanchéité au gaz et de performance de pression. Les cylindres interne et externe seront soumis à une détection rigoureuse des fuites à spectre de masse à l'hélium. Une fois la production terminée, toutes les ouvertures des tuyaux seront ouvertes pour effectuer la purge et le remplacement de l'azote, afin de respecter la norme d'utilisation de l'oxygène. Après cela, toutes les canalisations et vannes seront scellées et les réservoirs seront remplis d'azote de haute pureté de 0,2 MPa pour protéger les réservoirs.